硅灰石选矿生产线

硅灰石在建筑材料领域，将被更加广泛的应用。经过特殊加工工艺后仍能保持其的针状结构,使添加了硅灰石针状粉的硅钙板、防火板等材料的抗冲击性、抗弯折强度、耐磨强度均大大提高。硅灰石无毒、无味、无放射性等优点目前在逐渐取代对人体健康有害的石棉，成为新世纪环保建材的新原料。但是天然硅灰石矿中硅灰含量波动较大，而且矿物成份复杂，因此一般都须经选矿才能为工业利用。为了 硅灰石的综合利用，扩大应用领域，我们对硅灰石选矿生产线及工艺进行了合理的研究设计。

硅灰石选矿生产线流程及设备

硅灰石粉的加工流程一般是：经拣选除去杂质的矿块送入颚式破碎机粗碎和中碎，然后进入雷蒙磨或其他干式磨矿设备进行磨矿，经过旋风分级获得硅灰石普通粉。该普通粉再送入流化床式或其他类型的气流粉碎机中进行超细粉碎，以获得超细硅灰石粉或针状硅灰石粉。

选矿用破碎设备：硅灰石破碎常用颚式破碎机。

加工用磨粉设备：包括普通粉磨设备和超细粉磨设备。普通粉磨设备常用的是雷蒙磨和高速冲击式磨矿机，主要用于生产200目、325目硅灰石粉；超细粉磨设备包括扁平式、循环管式、流化床式等气流粉碎机，主要用于生产小于10μm的超细硅灰石粉和针状粉。

选矿方法

硅灰石选矿的主要方法是手选、单一磁选、浮选、磁选—浮选（或电选）联合流程。选矿的主要目的是：降低铁含量及分离方解石。

① 手选

工艺优势：采矿场人工拣选富矿块或破碎后在输送带上人工手选富硅灰石矿块。手选适用于质量较好的矿石。

② 单一磁选

工艺优势：硅灰石岩石中的主要伴生矿物，如透辉石和石榴子石等属于弱磁性矿物，而硅灰石基本不显磁性，故可用干法或湿法强磁选技术使硅灰石与之相互分离，即可除去大量的含铁矿物，提高产品纯度。

应用实例：湖北冯家山硅灰石矿含铁量达4.57%，属于铁质硅灰石矿石，采用两次强磁选工艺，脱铁率达80.13%，Fe2O3降至0.9%，产品达到陶瓷工业要求，硅灰石精矿产品多项分析见表18。

③ 单一浮选

工艺优势：根据硅灰石与方解石矿物表面物理化学性质的差异，用浮选法可有效地使之相互分离，从而提高硅灰石产品的纯度。

④磁选—浮选联合工艺

工艺优势：此法适用于相当一类低品位硅灰石的处理。首先用干式或湿式磁选，将弱磁性矿物分离出来。然后用浮选法将硅灰石与方解石、石英等矿物分开。浮选分离硅灰石与方解石、石英等矿物主要有二种工艺流程。

应用实例：湖北省丰山洞硅灰石的伴生矿物－含铜金属矿物和含铁硅酸盐矿物的含量均较高。采用优先浮铜，强磁选除铁的浮——磁工艺。铜含量由原矿的1.36%降至0.09%，除铜率93.38%；Fe2O3含量由原矿的4.87%降至1.14%，脱铁率为76.5%。硅灰石精矿产率78.28%，SiO2含量48.78%，CaO41.24%。

经过硅灰石选矿生产线加工之后的硅灰石普通型产品分为100目、200目、325目，超细粉碎产品有800目，1250目和2500目等，也可以根据用户的需要加工出平均粒度为10，5，2，1μm级的产品。

硅灰石应用技术指标

1、建筑陶瓷用硅灰石一般要求硅灰石含量大于或等于60%(如含透辉石也视为有用组分，其含量可折抵硅灰石含量)，石英含量小于或等于20%，方解石含量小于或等于13%，Fe2O3小于或等于1.7%。

2、冶金保护渣对硅灰石精矿的质量要求：硅灰石大于或等于50%，方解石小于或等于50%，石英小于或等于5%，S小于或等于0.01%，P小于或等于0.01%。

3、油漆涂料对硅灰石矿的一般要求：SiO2大于或等于49%，CaO大于或等于45%，Fe2O3小于或等于0.2%，325目矿粉吸油量20～25g/100g，水溶物小于或等于0.5%，水萃取pH值为7～9，325目矿粉白度大于或等于90%。

4、电焊条对硅灰石精矿质量的一般要求：SiO245%～55%，CaO35%～45%，MgO小于或等于0.8%，S小于或等于0.03%，P小于0.03%。

我公司提供的硅灰石选矿生产线设备能够满足不用行业应用的硅灰石加工要求，根据实际生产需求合理配置选矿生产线及工艺，保证 经济效益。

硅灰石选矿生产线厂家地址：河南省郑州市高新区檀香路8号