石墨选矿生产线

石墨含碳量高，可达60%一90%，具有耐高温、耐腐蚀、可塑、润滑、导电、导热、化学稳定等性能。石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质，在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚，在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂，冶金炉的内衬。也作导电材料，在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管、水银正流器的正极，石墨垫圈、电话零件，电视机显像管的涂层。还可作耐磨润滑材料，在机械工业中常作为润滑剂。

但是石墨矿石一般较贫，需经选矿才能供工业使用。但是由于我国铁矿石存在贫、杂、 细及种类多的特点，石墨工业对石墨矿的新要求等给我国选矿工作者提出了新的挑战。我公司作为专业的选矿设备厂家，通过经验积累和引进国外先进技术打造的石墨选矿生产线及工艺选别效率高，工艺配置合理先进。

石墨选矿设备

石墨选矿粗碎多采用颚式破碎机。中、细碎多采用液压圆锥破碎机或锤式破碎机。研磨作业采用格子式球磨机或者其他研磨设备。浮选常采用浮选机。脱水常采用脱水筛或各种离心脱水机及过滤机。分级多采用螺旋分级机，可以有效分级对石墨进行分级处理。产品的烘干常采用烘干机。

石墨选矿工艺

石墨选矿工艺主要有浮选、重选、湿筛、粉碎等，为了获得高纯度或高碳产品，还需采用化学选矿提纯。工艺流程因矿石性质及对产品质量要求而异，有单一浮选，浮选-化学处理，直接磨粉-浮选等流程。鳞片石墨选矿工艺与无定型石墨又有所不同。鳞片石墨选矿工艺流程？==鳞片石墨矿石入选品位较低，一般为12%~15%，且 在选矿中应注意保护鳞片，故需多段磨矿多段分选。其工艺流程主要包括：

（1）准备作业（粗、细破碎和粗磨）

由于石墨矿石的硬度一般为中硬或中硬偏软，品位一般在2%～10%之间，破碎流程比较简单，常采用三段开路、两段开路或一段破碎流程。以加工风化矿为主的中小矿山，则不经破碎而直接送入球磨。浮

（2）浮选作业（粗选、扫选和各次精选）

浮选工艺流程一般为多段磨矿、多段选别、中矿顺序(或集中)返回的闭路流程。多段流程有三种形式，即精矿再磨、中矿再磨和尾矿再磨。晶质石墨多采用精矿再磨流程，正常情况下选矿作业回收率可达80%左右。

（3）精矿处理（脱水、烘干、筛分、包装）

墨精矿的深加工，一般采用高温酸洗和超高温蒸发的工艺；石墨耐酸耐腐蚀，精矿加入氢氧化钠，升温到500度左右，产出可溶性硅酸盐，加水洗脱、浓缩后，加入盐酸或硫酸洗去其中金属杂质，经过化学和酸洗处理，金属和非金属杂质几乎全部除去；超高温蒸发是利用石墨耐高温的性能，隔绝空气加热到2500~2800度，绝大部分物质被高温蒸发掉，冷却后产出高纯石墨，经过提纯的石墨，含碳量可达到99.9%。

石墨选矿生产线是红星公司众多选矿生产线研发 中的 ，该生产线具有高产、低能、处理量高、经济合理等优点，大大提高了对石墨的循环利用，满足了不同行业对石墨加工的需求。

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