脱硫石膏回转窑

脱硫石膏是燃煤或油的工业企业在治理烟气中的二氧化硫后而得到的工业副产石膏，又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙CaSO4.2H2O，含量≥93%。脱硫石膏利用的途径有很多，主要是经过煅烧可以制成半水或者无水石膏，脱硫石膏的应用主流是把它烘干后作为水泥的缓凝剂使用；或锻烧成β型半水石膏，用于制造石膏板、石膏砌块、粉刷石膏、石膏地坪、石膏腻子、医学石膏、模具石膏、牙科石膏等。

脱硫石膏的煅烧主要分为干法和湿法两大类，当今石膏煅烧工艺的发展趋势为：从间歇出料到连续出料；从间接加热到直接加热；从慢速脱水到快速脱水。国内石膏煅烧的主要设备有回转窑、立式炒锅、沸腾炉及少量引进设备彼德磨，煅烧的基本工艺流程是以煤为原料，通过间接加热换热方式使容器内的石膏粉(粒)经热传导受热脱水，而形成以半水石膏为主要成份的建筑石膏。 采用回转窑(石膏回转窑)加工脱硫石膏是目前市场上加工石膏 的选择，该种加工方法可以有效的节省能源，并且石膏的转化率高，有利于石膏的大规模生产。

脱硫石膏回转窑工艺设备的技术特点

1、自动化程度高，上料、煅烧、成品输送中的生产操作，设备运行监视、调节、报警等都由PLC或DCS控制系统在集控室集中控制。

2、窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧钢片式密封装置，窑头出料冷却装置采用竖式冷却器有效避免了热量散失。

3、窑尾加装了竖式预热器，使窑尾900℃左右的烟气余热直接传导给了石膏，温度降至230℃左右后通过出风管进入除尘器。有效地回收了余热。

4、冷却器和窑头罩采用一体化设计，保证了密封性，避免了热气及粉尘的随意排放。

5、石膏煅烧窑长径比由原来的20-25降低为14-15。减少了由回转窑表面散失到周围的热量和占地面积，同时窑体的传动功率也随之降低。

6、在窑内均匀滚动前进，受热均匀，产品质量稳定，生、过烧率很低，产量高。

7、回转窑设备结构较简单，是国内成熟设备、制造厂较多，设备造价低于炒锅。

脱硫石膏加工利用的意义非常重大。它不仅有力地促进了国家环保循环经济的进一步发展，而且还大大降低了矿石膏的开采量，保护了资源。若按我国目前国内电厂的所有容量都进行脱硫处理计算，每年将产生3000 吨的脱硫石膏。采用回转窑煅烧工艺处理脱硫石膏有效控制二氧化硫的排放，这不仅能避免因堆放而引起的二次污染问题，还能变废为宝，促进我国脱硫事业的进一步发展，符合我国可持续发展与加大节能减排力度的要求，对我国这样的发展中国家具有重要的现实意义。

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