页岩回转窑

页岩主要是由黏土沉积经压力和温度形成的岩石，但其中混杂有石英、长石的碎屑以及其他化学物质，成分复杂，根据其混入物的成分，可分为：钙质页岩、铁质页岩、硅质页岩、炭质页岩、黑色页岩、油母页岩等其中铁质页岩可能成为铁矿石，油母页岩可以提炼石油，黑色页岩可以作为石油的指示地层。

页岩最常见的用途是制作页岩陶粒，页岩陶粒是以各类粘土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、页岩、淤污泥及工业固体废弃物等为主要原料，经加工成粒、焙烧而成的人造轻骨料。页岩陶粒生产工艺流程包括破碎分级→焙烧→冷却，其中的焙烧环节采用的设备是页岩回转窑，主体设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。

页岩回转窑结构

页岩回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上，托轮装置支承了整个窑体，挡轮装置控制窑体上下窜动。传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置。

页岩回转窑焙烧页岩的过程

将页岩输入回转窑体尾端(筒体的 ，同时窑头处(筒体的低端)的高压风机将煤粉喷入窑内，充分燃烧，燃烧混合室将洁净的火焰及热风吹入窑内，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，经1000℃以上高温进行脱水、煅烧后的页岩借助回转窑体，既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从 向低端)移动,不断完成脱水和煅烧的工艺过程。最终通过窑头罩下部的双液压翻板卸料阀进入冷却机，经冷却、筛分后的物料即为页岩陶粒。

页岩回转窑的优势

1、运转率高，单位产量高，热耗低，传热效率高，与同规格设备相比，运转率提高了10%，产量提高了5%-10%，热耗降低15%。

2、页岩回转窑结构简单，生产过程控制方便可靠、易损件少。

3、煅烧系统装备采用 进的液压挡轮装置，采用计量精度很高的计量柱塞泵。

4、窑体采用优质镇静碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接，轮带、托轮、开式齿轮采用合金铸钢，滑动轴承采用大间隙不刮瓦轴承。

5、传动装置采用硬齿面减速器，弹性膜片联轴器，直流电机拖动。

7、窑头、窑尾分别采用鳞片叠压和气缸压紧密封，设有慢速驱动装置。