煤矸石破碎机

煤矸石破碎机对物料的干湿程度上没有任何的要求，粉碎粒度均匀，很适合砖厂做为内燃料或者添加剂使用。红星机械的煤矸石破碎机设计的是没有筛网与篦底的，所以可以粉碎干湿两种物料，对于湿的物料没有任何的要求，下雨天也可以照常生产。另外采用 的双转子新型结构，粉碎出来的粒度非常均匀，出料粒度可以控制在2毫米（mm）以下。

煤矸石破碎机结构组成及工作原理

煤矸石破碎机主要由机架，转子，衬板，锤头等零部件组成，槽轮传动，物料既由于转子高速旋转锤头带动物料对着破碎板的冲击作用而被破碎。 机架分为上机体和下机体两部分，机腔内部装有耐磨防护衬板，以防护机体内部的磨损和变形， 转子分别是有转子轴、中间圆盘、端部圆盘、锤轴、锤头等零部件组成。

电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使转子盘旋转运动，互相串连的两套转子，使经上级转子击碎的物料立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的 ，直接卸出。

煤矸石破碎机的技术优势

1、煤矸石破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。

2、煤矸石破碎机板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态)，转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，同时能耗较低。

3、煤矸石破碎机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。

4、煤矸石破碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面(打击面)，板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。板锤的金属利用率可高达45%—48%。而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。

5、煤矸石破碎机转子上仅安装6只板锤，用提供的专用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十 即可，大大降低了检修和维护的时间和费用。

6、煤矸石破碎机破碎堵料跳停的主要原因是破碎机下腔体中积料太多排不出，顶住动锥，造成电动机过载跳停。通常有两种情况造成跳停： 种是破碎机产量高，板式输送机来不及拉走；第二种是下游设备跳停，破碎机继续破碎。这种情况一量发生，要将破碎腔内的物料全部理出来才能继续开机，费时费力，一般最少都要3～4小时才能完成。

7、煤矸石破碎机对于 破碎机的堵料问题上，能够 ，不但能减轻工人的劳动负担，也提高了破碎机的生产效率，这得以使得破碎机能够正常有效的工作，从而降低维修时间，增大经济效益。

红星机械的煤矸石破碎机是采用双转子两级粉碎，一台相当于老式的两台，出粒度能在3mm以下，比老式粉碎机的性能更加强大，煤矸石破碎机没有设计筛网筛底，不会受到物料湿度的任何影响，也不会发生堵塞现象，煤矸石破碎机的锤头是高合金锻打的，坚固耐用耐磨的，当锤头磨损后，只需要调隙一下锤头位置，就能继续使用了，煤矸石破碎机采用了液压启动机壳技术，一人就能操作，非常安全可靠，煤矸石破碎机的润滑系统也采用了集中注油，不停机的时候也能注润滑剂，维修和 时也是快捷方便。