铝土矿的煅烧工艺

我国沉积铝土矿资源十分丰富，主要分布于华北及周边地区。单说我国沉积铝土矿称岩溶铝土矿总储量在20亿t以上，仅山西省地区的储量就接近10亿t。大部分铝土矿资源主要分布于山西、河南及贵州等地区，其中低铁低硫硬水铝石型铝土矿（即“中国式”铝土矿）占一半以上，高铝粘土优异的理化特性为国外所少有，主要所用是耐火材料及炼铝等方面的应用。

铝土矿属沉积岩，开采出的矿石致密，给原矿煅烧创造了方便、简捷和经济的条件。沉积的铝土矿石经锻烧后，再按用途的不同进行深加工，成为具有优异特性的非金属材料。主要取决于产品的化学组成（包括杂质含量的处理及各种添加剂）与晶体结掏（包括单晶与集合体的加工颗粒大小）。

铝土矿适宜的煅烧温度

铝土矿块料的煅烧温度与熟料体积密度的关系很大。铝土矿资源中铝40、铝75和铝93的铝土矿煅烧成熟料的适宜煅烧温度分别是1350℃、1620℃和1600℃。

铝土矿煅烧工艺

铝土矿煅烧过程的加热变化可分为三个阶段：分解阶段、二次莫来石化阶段和结晶烧结阶段。

（1）分解阶段（400～1200℃）

400～1200℃的温度范围为铝土矿的分解阶段。在该阶段，铝土矿中的水铝石和高岭石在400℃时开始脱水，至450～600℃反应激烈，700～800℃完成。

（2）二次莫来石化阶段（1200～1400℃或1500℃）

在1200℃以上，从水铝石脱水形成的刚玉与高岭石分解出来的游离SiO2继续发生反应形成莫来石，被成为二次莫来石。在二次莫来石化时，发生约10%的体积膨胀。同时在1300～1400℃以下时铝土矿中的Fe2O3、TiO2和其它杂质与Al2O3、SiO2反应既可形成液相，Fe2O3、TiO2也可进入莫来石的晶格形成固溶体。液相的形成，有助于二次莫来石化的进行，同时也为重晶烧结阶段准备了条件。

（3）重晶烧结阶段（1400～1500℃）

在二次莫来石化阶段，由于液相的形成，已经开始发生某种程度的烧结，但进程很缓慢。只有随着二次莫来石化的完成，重晶烧结作用才开始迅速进行。在1400～1500℃以上，由于液相的作用，刚玉与莫来石晶体长大，1500℃时约10μm，到1700℃分别为60μm和90μm；同时，微观气孔在1200℃到1400～1500℃之间约为100～300μm，基本保持不变；在1400～1500℃以后迅速缩小与消失，气孔率降低，物料迅速趋向致密，直至最终煅烧完结。

如能发挥各自的特长，把有关方面力量联合起来，成立起 的科研、生产、贸易一体化企业集团，使铝土矿煅烧材料达到 高水平，便可以很大的优势成为国内经济的新增长点。

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