铝土矿选矿工艺

铝土矿是氧化铝工业的主要生产原料，虽然我国铝土矿资源较为丰富，截止到2010年已查明氧化铝资源储量约为32亿t，但其中基础储量只有8.39亿t。这与我国所需要的氧化铝生产能力极不匹配，相对于全世界已查明的270亿吨铝土矿工业储量来说，我国铝土矿资源短缺是一个不争的事实。而铝土矿资源的短缺，严重制约着我国铝工业的可持续发展。

目前我国在铝土矿开采过程中产生的大量低品位铝土矿很少投入生产利用，大多数都是就近堆放，这样既占用耕地，污染环境，又浪费了大量的有用资源。因此，我们需要做的就是从 浪费和合理利用矿产资源的实际出发，在继承前人的铝土矿生产理论与实践的基础上，以便充分利用矿山废弃的粒度小于10mm的碎料，为企业生产节约成本。选矿是一个成熟又简单的捷径，下面我们就先从选矿开始对铝土矿进行再次开发利用。

铝土矿选矿主要是通过改变矿石表面性质，使其处于碱性介质中，具有可浮性，然后通过添加 剂将目的矿物与脉石分离的过程。目前选矿采用的是一段闭路磨矿，两台分级机分级加搅拌槽式浮选机微泡聚团浮选的流程。具体选矿过程可分为磨矿、分级、分选及精矿浓缩过滤几个过程。

1、磨矿和分级

磨矿采用格子型球磨机对10—15mm的铝土矿进行选择性磨制，要求所得物料+60目＜2％，一0.074mm＞90％，磨机研磨介质应根据磨矿粒度分布要求及磨机产能进行选择。分级机采用高堰式分级机和沉没式分级机对矿物进行初步分离。高堰式分级机主要对粗颗粒进行分级，得到的粗颗粒返回磨机再磨，溢流进入沉没式分级机，沉没式分级机对细颗粒进行分级，分级得到产物称粗精矿，溢流送入浮选机进行分选。

2、铝土矿浮选

铝土矿浮选方法，其特征在于经磨矿粗选的泡沫产品进入过浆槽，经富集后的矿化泡沫漂在矿浆上面，从过浆槽的溢流口溢出成为精矿Ⅰ；夹杂和消泡后的矿浆往下流动，底流矿浆通过渣浆泵进入精选浮选槽，精选的泡沫产品作为精矿Ⅱ；精选底流返回粗选作业，粗选底流进入扫选，扫选泡沫返回粗选作业，扫选底流作为尾矿；精矿Ⅰ和精矿Ⅱ合并为最终精矿。

3、精矿浓缩过滤

浮选出来的精矿浓度为10％一15％左右，为减少流程进入水量，生产中必须对浮选精矿和粗精矿进行浓缩过滤。由于浮选采用碱性状态下进行，所得目的产物呈碱性，其电性较强，沉降困难，为降低其电性，选择加中和。中和后的精矿泡沫经沉降高产槽初步浓缩至浓度为60％—65％，送过滤机进行过滤，所得滤饼水分为10％—12％。

铝土矿选矿过程复杂，操作困难，影响因素较多。实际生产中要综合各方面的因素加以分析考虑， 铝土矿的浮选作业的经济性，体现铝土矿选矿的经济优势，以延长铝土矿的使用年限， 铝土矿资源的合理有效利用。

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