铜矿选矿生产线

以铜为主伴生有钼的铜钼矿床，常以斑岩铜矿型存在，此类矿床具有原矿品位低、嵌布粒度细的特点，并且辉钼矿具有层状结构，有良好的天然可浮性，常与黄铜矿、黄铁矿密切共生，这也增加了铜矿选别的难度。为了 对铜矿石的高产回收利用，我们研发了铜矿石选矿生产线。用于选别铜、铅、锌、铝、镍、金、银等有色金属和非金属的粗选和精选。在技术的进步发展中，还形成了功能多样的类型，适合了用户的各种需求。

铜矿选矿生产线设备配置

铜矿选矿生产线设备有：颚式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机、干湿球磨机、高产节能圆锥球磨机、磁选机、矿用浮选机、螺旋分级机、圆筒筛、高频筛、给料机、烘干机、矿用搅拌桶等。我公司铜矿选矿生产线设备是一套非常好的具有提升矿石价值品位且非常实用设备，可以说是即实用又有经济价值的生产设备。

铜矿选矿工艺流程

铜矿选矿生产线一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，细度-200网目约占50%~70%，1次粗选，2~3次精选，1~2次扫选。如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程。处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程，其实质是混合—优先浮选流程。主要的铜矿选矿流程分为六部分：

1、粗破与细破

铜矿石先通过振荡给料机将物料传送到颚式破碎机进行粗破技术处置，通过处置后的物料还不具有进入球磨机进行磨矿处置，要进行细碎后才能够，铜矿石细破通常选用高产细碎机进行破碎，但有的选矿厂也能够选用颚式破碎机细破进行破碎。

2、磨矿

铜矿石通过粗破和细破技术后就能够进行磨矿技术了，磨矿技术常用的是逆流式球磨机进行磨矿，由于该球磨机具有主动进料和主动出料功用，大大提高了工作效率，深受选矿厂的喜爱。

3、分级

分级机首要的 将同一介质的物料分离出来，通过分级机的分级处置，合格的物料进入下一技术，不合格的物料返回到球磨机进行二次研磨。

4、浮选

物料通过分级机分级后先进入拌和桶进行加 拌和处置，加 后的物料通过充沛拌和后就能够进入浮选机进行浮选处置了，浮选机的 是将不同比重的矿物质分离出来，浮选机有精选机和粗选机之分，通过浮选机的技术后，铜矿物质就会提纯出来。

5、烘干

通过浮选后的铜矿物质对比湿，形不成独自的晶体，要通过烘干机烘干后才能够将水分除掉，这也是选矿设备烘干机 的 。

6、精选

铜矿物质通过上述技术后就要进行精选技术，精选技术通常选用干式球磨机进行工作，通过处置后就能够提炼出合格的铜精矿粉了。

铜矿石选矿方法

矿石类型决定铜矿选矿 ：

1、单一硫化矿石常用浮选 。

2、多金属硫化铜矿石，对准矿石组分特性而别离选用混合浮选法、优先浮选法、混合优先浮选法、浮选和重选联合选矿法、浮选和磁选联合选矿法，以及浮选和湿法锻炼联合处置等。

3、氧化矿石选矿，通常用浮选与湿法锻炼联合处置或用离析法与浮选联合处置；含结合式氧化铜高的矿石，通常用湿法锻炼处置。

4、混合铜矿石选矿，通常用浮选法，它能够独自处置，或与硫化矿石一同处置；也能够选用浮选和湿法锻炼联合处置，即先用浮选法选出铜精矿，再将浮选后的尾矿用湿法锻炼处置。

服务承诺

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