磁铁矿选矿工艺

铁矿是一种氧化铁的矿石，主要成份为四氧化三铁，是三氧化二铁和氧化亚铁的复合物，颜色为黑灰色，比重大约5.15左右，理论上含铁百分七十二点四，实 际偏低。磁铁矿为氧化物类矿物看，属等轴晶系。晶体呈八面体、十二面体、晶面有条纹。多为粒块状集合体。铁黑色，或具暗蓝靛色；条痕黑、半金属光泽、不透 明、具有磁性。所需需要经过高产的选别才能获得较高的精矿品位，从而满足工业生产的需要。

虽然我国部分磁铁矿选矿设备生产工艺技术和精矿质量已达国际先进水平，但由于我国铁矿石存在贫、杂、 细及种类多的特点，钢铁工业对铁精矿的新要求等给我国选矿工作者提出了新的挑战。为此，我公司通过技术研究，打造了全新的磁铁矿选矿生产线工艺，优势突出。

磁铁矿选矿工艺简介

包括矿石破碎筛分、磨矿分级、脱磷剂处理与浮法选矿、矿粉分级的高磷铁矿选矿设备工艺，并经过两级浮选达到脱磷除硅的目的，再联合运用螺旋溜槽和摇床进行矿粉的粗选、精选、扫选，从而提高铁品位和降低元素磷、硅的含量以获得符合冶炼工艺要求的入炉铁矿浮选后将三步浮选尾矿加入磁选机中进行磁选经以上工艺得到硼精矿和铁精矿两种产品，新的铁矿选矿设备工艺特征在于依次地将高磷赤铁矿矿石破碎筛分、磨矿分级后施以脱磷剂。

磁铁矿选矿设备及工艺流程

新型磁铁矿选矿生产线由颚式破碎机、球磨机、分级机、磁选机、浮选机、浓缩机和烘干机等主要设备，配合给矿机、提升机、传送机可组成完整的选矿生产线。该生产线具有高产低能、处理量大、经济合理等优点。可根据客户实际情况设计配套设备。

我公司生产磁铁矿选矿工艺为破碎、预选抛废、磨矿、分级、磁选。球磨机采用圆锥节能球磨机，节能 生产效率高；磁选机采用新型复合磁系，回收率高分离 ；一段磁选精矿经由高频细筛筛分后再磨、再选的工艺，都有效的提高了生产效率和铁精粉的品质。对部分有害杂质超标的铁精粉，采用新型反浮选工艺，更可以 部分矿铁精粉杂质含量高的问题。具体流程如下：

开采的矿石先由鄂式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后再由干磁辊筛选输送至料仓、摆式给料机配合输送机将物料均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被二次分离得到更高质量的成品粉。

不同性质的磁铁矿选矿方法

1、强磁性磁铁矿矿石

单一磁铁矿矿石由于矿石中绝大部分是强磁性的磁铁矿，并且矿石组成简单，常采用弱磁选方法选别。含多金属磁铁矿矿石主要是含硫化物磁铁矿矿石和含磷灰石磁铁矿矿石，一般采用弱磁选与浮选联合流程，即用弱磁选回收铁，浮选回收硫化物或磷灰石等。

2、弱磁性铁矿矿石

单一弱磁性铁矿矿石包括赤铁矿矿石、菱铁矿矿石、褐铁矿矿石和赤铁（镜铁）-菱铁矿矿石等。这些弱磁性铁矿矿石通常称为“红矿”。红矿的选矿方法有强磁选、浮选、重选、焙烧磁选以及这些方法的联合运用。含多金属弱磁性铁矿矿石主要含磷或硫化物的赤铁矿矿石或菱铁矿矿石。此类矿石一般用重选 、浮选、强磁选，或这些方法互相结合回收铁矿物，用浮选回收磷或硫化物。

我公司依据磁铁矿矿石的各种属性，结合磁铁矿选矿工艺流程精心设计的全套干式和湿式磁铁矿选矿生产线，两者由于选矿工艺有别，所以在选矿设备的配置上也不同，用户可根据选矿厂所在地的实际作业环境选择相应的配置即可，如北方缺水地区可以使用干式磁铁矿选矿设备，南方多水地区可以选用湿式磁铁矿选矿设备。一般情况下，同型号的湿式磁选机生产能力普遍强于干式磁选机，这一点请明确。