镍矿选矿工艺

镍矿石主要分硫化铜镍矿和氧化镍矿，由于镍矿具有抗腐蚀、抗氧化、耐高温、强度高、延展性好等特点，因而其用途很广泛，尤其是在不锈钢和耐热钢中的应用比例 。当前在镍的消费中，钢铁和有色金属冶炼业约占总消费量的65%～70%；其次是轻工行业，包括自行车、医疗器皿、生活用品的电镀，约占总消费量的12%～15%；再次是机械制造、化工、石油和电力行业，这些行业需用镍制造各种机器和容器，用量约占总消费量的10%～12%。高新技术领域应用的充电电池、泡沫镍、镀镍钢带、活性氢氧化镍等产品，对镍的需求也很旺盛。

由此可见， 对镍矿石的高产选别有着重要的经济效益与社会价值。为此，我公司专业打造了镍矿选矿生产线设备及工艺，以满足镍矿石的选别需求。

镍矿选矿设备及工艺

镍矿选矿生产线设备包括：破碎机、球磨机、分级机、浮选机等设备，具体的设备型号要根据选矿规模来定。主要选矿工艺如下。

1、重介质分选

重悬浮液(重介质)选矿首先将致密矿石和浸染矿石分别以重产品和轻产品的形式产出，然后再单独浮选每种产品。这能够从铁镍铂型的铜-镍矿石中 限度地回收所有的有价成分。通过将传统的“柔性”流体变为“刚性”流体后，使工作中的悬浮液密度保持在 水平，提高了作业中浸染矿石的产率，且浮选后废弃尾矿中的铜和镍含量都有所降低，精矿中有价成分的回收率有所提高。

2、浮选法

根据各地矿石性质的差异，常用的浮选工艺有优选浮选法、混合浮选法、闪速浮选法等。

硫化铜镍矿中通常都伴生有多种贵金属元素，如铂、钯、金、银等。选择某种方法更有效地回收这些贵金属元素，对于提高经济效益，缓解贵金属资源匮缺的状况，具有很大的应用价值。一些选矿厂除采用以上常规的浮选工艺外，还采用闪速浮选和重选-浮选联合处理尾矿，在实践中使用新的浮选 剂和新的重选-浮选联合选矿工艺流程来处理浸染状矿石，回收贵金属。

镍矿石浮选工艺

硫化铜镍矿石选矿工艺最主要的是浮选，磁选和重选通常为辅助选矿方法。铜精矿中的镍在冶炼过程中损失大，而镍精矿中的铜可以得到较完全的回收。镍矿石浮选具有下列四种基本流程。

1）优先浮选或部分优先浮选流程：当矿石中含铜比含镍量高得多时，可采用这种流程，把铜选成单独精矿。该流程的优点是，可直接获得含镍较低的铜精矿。

2）混合浮选流程：用于选别含铜低于镍的矿石，所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。

3）混合—优选浮选流程：从矿石中混合浮选铜镍，再从混合精矿中分选出含低镍的铜精矿和含铜的镍精矿。该镍精矿经冶炼后，获得高冰镍，对高冰镍再进行浮选分离。

4）混合—优先浮选并从混合浮选尾矿中再回收部分镍：当矿石中各种镍矿物的可浮性有很大差异时，铜镍混合浮选后，再从其尾矿中进一步回收可浮性差的含镍矿物。

应用实例

利用红土镍矿火法冶炼镍铁的一般工艺为：首先将矿石破碎至50～150mm，送入干燥窑干燥到矿石既不太粉化又不黏结，再送入焙烧窑，在700℃温度下干燥、预热和焙烧，得到焙砂，然后将焙砂加入电炉，并加入10～30mm的挥发性煤，经过1000℃的还原熔炼，产出粗镍铁合金。在电炉还原熔炼的过程中几乎所有的镍和钴的氧化物都被还原成金属，而铁的还原则通过焦炭的加入量加以调整， 将粗镍铁合金经过吹炼产出成品镍铁合金。

镍矿选矿工艺在国民经济的很多领域中具有重要的作用，选矿工艺指标的高低除取决于矿石性质外，还取决于选矿设备的设计是否正确，结构设计是否合理，正确的设计原理和结构的合理设计可以显著提高选矿指标。我公司能够提供高产优质的镍矿选矿设备，并为客户定制设计选矿工艺，保证选别效率。

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