页岩陶粒砂生产线

页岩陶粒砂一般是用来取代混凝土中的碎石和卵石，是利用各类粘土、板岩、页岩、煤矸石、及工业固体废弃物等多种原料，经过陶瓷烧结而成。陶粒的粒径一般为5～20mm 的粒径为25mm。在陶粒中有许多小于5mm的细颗粒，我们称之为陶粒砂。页岩陶粒采用天然岩石—页岩为原料，经高温、焙烧精制而成。页岩陶粒具有瓷器通性，强度大、密度小、硬度高、保温隔热、抗渗性优异、吸水率0.5％、阳光吸收比0.93、阳光吸收比不随使用时间衰减、可具有与建筑物相同的使用寿命等优点。

页岩陶粒砂主要用于代替天然砂或山砂配制轻集料混凝土、轻质砂浆，也可作耐酸、耐热混凝土细集料。是天然石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品，主要用于油田井下支撑，以增加石油天然气的产量。还可以广泛应用于建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门，应用领域广泛。

页岩陶粒砂生产线介绍

是指陶粒砂由页岩到成品的一个生产流程。页岩陶粒的生产过程一般分为四个阶段，生料制备、预热、焙烧以及冷却。

页岩陶粒生产线的工艺流程

采矿→一次破碎→二次破碎→细碎→筛选→粉磨→暂存→喂料→烧结→冷却→成品分级筛选→堆放→运输装袋。

页岩陶粒生产线主要设备

颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、制砂机、圆振动筛、球磨机、冷却机、回转窑、皮带输送机、振动给料机、出料机等。

页岩陶粒生产线工艺

1、破碎

开采的页岩，块度一般为300~500mm左右，一般采用颚式破碎机和反击式破碎机组成的二级破碎系统，将其粒度控制在≤8mm。然后将生料送入电炉预热，预热完毕立刻送入已经处于目标温度的电阴炉中焙烧，焙烧完毕后，室温冷却得到陶粒。

2、筛选

页岩原矿经颚式破碎机破碎，破碎后过筛，粒度合格的进入球磨机中粉磨，粒度大的重新进入破碎机中破碎。

3、粉磨

一般采用烘干兼粉磨的球磨机，配套高产选粉机，组成闭路系统。这样粉磨生料粉的效率高。烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气，做到余热利用；也可以设置专门的热风炉。

4、制球

储存在生料库的生料粉被送入一个小料仓，料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤装置，计量生料量。该生料进入盘式制球机。同时，采用流量计可以计量水的多少，由管道泵把水喷入盘式制球机里面，可以制成各种粒径的料球。料球出盘后，由皮带机送入筛分装置，合格的进入回转窑，过大的返回到原料粉磨流。

5、煅烧

目前我国陶粒煅烧设备都采用的是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。料球进入带有一定斜度的回转窑，随着回转窑的旋转，物料从高处(窑尾)滚落至低处(窑头)，同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，被煅烧成强度很高的陶粒砂。

6、冷却

页岩经回转窑烧胀而成的粒径在5㎜以上的轻粗集料为页岩陶粒。陶粒从回转窑出来需要冷却，一般采用回转式冷却机，工作简单可靠，冷却机的二次风完全入窑，配合多通道燃烧器的使用，更可以节约大量的能耗。

7、筛分

经过冷却机冷却后的陶粒砂，温度明显降低，可以直接输送到多级振动筛，按要求分为多个粒径品级，然后将成品进行包装储存。

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