铅锌矿浮选工艺

我国铅锌矿资源丰富，但长期以来，铅锌矿生产仍跟不上消费增长的速度，要改变这种状况，就要加强对铅锌矿的回收利用。随着铅锌矿的不断开发和进一步的枯竭，铅锌矿作为一种宝贵资源越来越受到人们的重视，进行铅锌矿回收和利用是有意义的。

铅锌矿浮选工艺流程简介

铅锌矿选矿回收常用浮选工艺流程，浮选工艺流程的一般定义为矿石浮选时，矿浆流经各个作业的总称。不同类型的矿石应用不同的流程处理，因此，浮选流程也反映了被处理矿石的工艺特性，故常称为浮选工艺流程。

浮选选矿是铅锌矿选矿工艺方法中最常用的一种，经济，方便，高产，并且选矿品位高。通常铅锌矿浮选生产线由颚式破碎机、球磨机、浮选机、搅拌筒、烘干机以及输送机、螺旋洗矿机等配套设备组成。流程中重要的步骤是浮选 剂的选择和实际操作，正确的选择和操作流程才能达到好的选矿目的。浮选选矿与其它选矿方法相比，经济合理， 好。

铅锌矿浮选工艺流程

我公司根据矿物可浮性和氧化率不同进行了四种浮选流程实践：

种流程：先选硫化铅后选氧化铅，然后选硫化锌 选氧化锌。这种流程简称先铅后锌流程，适用于低氧化率高品位硫化矿为主的矿石，但这种流程因有少量氧化矿，氧化铅夹在硫化铅和硫化锌二个硫化矿作业之间浮选，因矿物可浮性差异大，作业条件矛盾多，硫化矿精矿‘含杂和回收率不易控制， 剂耗量多。

第二种流程：先选硫化铅后先硫化锌，然后选氧化铅和氧化锌，这种流程简称先硫后氧流程，按矿物的先易后难的可浮性顺序依次浮选，此种流程因先选硫化矿后选氧化矿，各作业根据本矿物特性，控制调整 剂和作业条件，互相干扰小，矛盾较少，在中等氧化率情况下，硫化矿回收率尤其是硫化锌回收率，氧化铅精矿含锌， 剂消耗都优于先铅后锌流程。

第三种流程：硫化铅和硫化锌混合浮选，然后选氧化铅和氧化锌，硫化矿混合精矿再分离。这种流程是难易不分。作业复杂矛盾多，不易调整控制，含杂高、 耗大，指标低。

第四种流程：硫化铅和易浮氧化铅硫化后合并浮选，其尾矿选硫化锌，然后再选难浮氧化铅， 选氧化锌。这种流程简称“合并浮选”，是在先硫后氧流程基础上的发展，它 了易浮氧化铅在选硫化锌时一部分上浮，尤其在高氧化率时更明显，并且对难易浮氧化铅实行分别硫化分别浮选，有利于难浮氧化铅上浮，这种方法对铅氧化率越高越显示优于 种和第二种流程选氧化铅的方法，这种流程对铅矿物采用的是等可浮的方法。

对于铅锌矿浮选工艺流程的选择，可以根据具体的矿石性质进行可选性研究，从而确定最终工艺流程。

铅锌矿浮选流程

重介质预选—浮选流程铅锌矿石浮选之前进行重介质预选，可以大幅度抛废（抛废量达35～40%），提高矿石的入选品位，在矿石品位逐渐下降的情况下，保证或提高金属回收率。铅锌矿石重介质预选—浮选流程日益广泛使用，如原苏联列宁诺戈尔斯克选厂在原矿经重介质预选后，将重产品和细粒级矿石分别处理，使金属回收率提高2～2.5%，同时还降低了处理成本。

目前国外对此重介质预选—浮选流程已普遍应用，很多氧化矿和混合铅锌矿选厂也成功地采用了重介质预选工艺，我国已有个别先进的铅锌矿选厂也采用了此工艺。相信未来该浮选流程将成为大趋势。